проектирование сайтов, сопровождение мини АТС,
T (+380) 96-143-11-18
Email: sistel.lv@gmail.com
AMC Sistel LTD
UA, Dnipro, 49018
Поступил заказ от учебного центра переподготовки кадров спроектировать простое устройство, которое позволяло бы с точностью до десятых градуса контролировать температуру окружающего воздуха (или температуру теплоносителя) и сигнализировать об утечке (больше 0,5%) бытового газа (метан).
Устройство предполагалось установить в котельной, как дополнение к существующему оборудованию.
Звуковая и световая сигнализация через нашу систему контроля и мониторинга состояния объекта «SOLO» передается местному диспетчеру.
Индикатор температуры собран на PIC16F628A и датчике DC18B20. Индикация на светодиодном индикаторе.
Датчик метана собран на АЧЕ-01. В впоследствии были использованы другие датчики WSPS. На двух таймерах 556 и компараторе UM393 собран генератор звукового сигнала, который включается при превышении концентрации метана в воздухе.
Также была доработана схема: все управление было перенесено на программный уровень PIC процессора. В качестве DA2 использовано двухканальное оптореле, у которого один из выходов (не показан) замыкает контрольную цепь для системы удаленного мониторинга состояния объекта «SOLO», которая была разработана ТОВ МВЦ «Систел» для УкрТелекома.
Подобное реле (на схеме не показано) включено вместо HL1, для тех же целей.
В результате имеем устройство, позволяющее как на месте, так и удаленно контролировать концентрацию метана и температуру (нижний предел) в помещении.
Контроллер напряжений был разработан как опция при замене станционных блоков питания аппаратуры АОН, которая применялась на АТС типа ДШ и КС, на импульсные четырехканальные блоки питания.
Устройство позволяло контролировать наличие 4 напряжений +7,5В, +45В, -12В, -6,3В, вырабатываемых блоком питания, и определяло находится ли данное напряжение в допуске 5%, и, если выходило из допуска, формировало аварийный сигнал (включало соответствующий светодиод и включало общестанционную сигнализацию).
При изменении входных делителей можно было использовать устройство для других уровней (величин) напряжений.
В качестве опорного напряжения использовался прецизионный источник опорного напряжения на MCP1525, напряжение которого в компараторе сравнивалось с входящим аналоговым. Использовались оба компаратора.
Допуск 5% достигался программной настройкой.
Переключение входных каналов от одного к другому происходило через каждые 100 мсек.
Сами блоки питания были спроектированы как три независимых источника на базе ШИМ контроллеров UC3842 и размещены в штатных корпусах.
Светодиоды контроллера и построечные потенциометры для удобства наблюдения и регулировки выведены на лицевую панель блока питания АОН .
Преобразователь RS232-RS485 просто необходим тем, кому часто приходится работать с передачей информации на удаленные объекты.
Пример.
КРОС находится на 1 этаже, а управляющая ЭВМ в аппаратном зале на 3 этаже. Тянуть (или занять) 2 пары проводов не всегда удается – одну пару с трудом в Кроссе выделят. Или нужно подключить контроллер с интерфейсом RS485 к управляющей машине с RS232 и тому подобное. Нами было разработано два варианта:
Схема проста, два формирователя H11L1 и по одному приемо-передатчику ST485 для RS485 и MAX202 или MAX205 для RS232. если вместо ST485 установить MAX489, то получим преобразователь RS232-RS489.
Схема обеспечивает дуплексный режим между приемником и передатчиком.
Пару лет назад от университета поступил заказ либо отремонтировать штатный регулятор температуры для немецкой диффузионной нагревательной печи, либо быстро спроектировать новый. Разбираться со штатным регулятором, который спроектировали в 70 годах, не имея схемы, не благодарная работа, да и времени в обрез. Решили и за пару дней спроектировали новый регулятор, но по характеристикам не уступающий штатному регулятору, но на два порядка дешевле. От микроконтроллера отказались сразу, зачем усложнять? А от ОУ не убежишь. И использовали простую аналоговую схему.
В схеме две особенности.
Первая, использован трансформатор с одной вторичной обмоткой (без средней точки).
Для формирования двух напряжений (~12В и +5в и -5в) использовали два совмещенных источника — мостовая схема и два однопериодных выпрямителя (VD2, C3 и VD3, C4). Заодно получили возможность получить однополярное напряжение, синхронизированное с частотой сети, для формирователя пилообразного сигнала (для выходного тиристора или семистора).
Вторая – формирование пилообразного сигнала.
Использовано свойство стабилитрона пробиваться при превышении сигнала.
Благодаря этому получили достаточно широкий импульс, который позволил достаточно четко срабатывать опторару U1. С нее подается напряжение, которое синхронизированное с частотой сети, на транзистор VT2.
А дальше просто. На DA1 подается напряжение термопары, на выходе DA1 пропорциональное температуре нагревателя напряжение, которое через потенциометр подается один вход компаратора, а на другой — подается и пилообразное напряжение, на выходе компоратора имеем регулируемую ШИМ последовательность для выходного ключа, включенного через MOC3020, которая позволяет гальванически развязать управляющую часть от силовой части. Учитывая, что ток через нагреватель порядка 8А, использовали семисторы Т20.
Использование К544УД2 диктовалось тем, что нужна была быстрая реакция на изменение температуры и возможность подрегулировать среднюю точку выходного сигнала (для увеличения динамического диапазона). В качестве индикатора использовали отградуированный мост сопротивлений, а световой – светодиод.
Потом, правда, развили данную идею, и вместо компаратора и однопереходного транзистора использовали PIC c программным компаратором и таймерами. Уместились в PIC12F629.
Затем подключили LCD индикатор, АЦП, ШИМ на PIC16F940. Но это было потом, для показа и души.
Главное – тогда работа кафедры не остановилась.
Потребовалось как-то спроектировать в вилке простой сигнализатор температуры для газовой плиты. Включил в розетку 220В, поставил в духовку что-нибудь, выставил необходимую температуру и занялся своими делами. Духовка нагрелась – зазвучал зуммер, прибежал и выключил духовку. Автоматически выключать газовую духовку большого смысла не видел – разбираться с газовой службой, потом разыскивать какой-нибудь управляемый клапан или регулятор. Хотя проблем с проектированием такого приспособления для управления у меня не возникает.
И так питание. Обычный проверенный конденсаторный делитель с электронной защитой. Узел измерения – термопара (все-таки 300-400 град. С), нагруженная на ОУ MCP602 и компаратор на второй половинке МС с простым усилителем для динамической головки.
Термопара установлена прямо в духовой шкаф слева вверху от дверцы, чтобы не мешала противням.
Градуировка сигнализатора температуры проведена эмпирически.
Все.
Нужная температура выставляется отградуированным потенциометром.
Контроллер с запасом помещается в корпусе от зарядного устройства мобильного телефона. Что бы ни вытаскивать устройство из розетки, можно установить тумблер включения и светодиод, сигнализирующий о подключении Сигнализатора температуры к сети.